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鍛件切削加工對（duì）熱處（chù）理工件的質量影響有哪（nǎ）些？

（1）在工件調質、退火、正火狀態下，硬度低於45HRC，切削加工對工件的質量包括表（biǎo）麵光潔度（dù）、殘（cán）餘應力（lì）、加工（gōng）餘量、表麵脫碳貧碳層得（dé）去除等，影響均不明顯，不至於造成工（gōng）件潛在性能的變化。

（2）對工件淬硬的鋼或工件加（jiā）工，又稱為硬態加工（gōng），工件（jiàn）硬度高達（dá）50~65HRC，材料主要包（bāo）括普通淬火鋼、淬火（huǒ）態模具鋼、軸承鋼、軋錕鋼及（jí）高速鋼等，切削加工的影響就較明顯，切削加工過程中切削（xuē）熱的產生和傳導、高速摩（mó）擦和磨損等因素都會對已加工表麵造（zào）成一（yī）定程度的破壞。硬態切（qiē）削已加（jiā）工表麵的（de）完整性（xìng）內容主要包括表層組織形態以及硬度（dù）、表麵粗糙度、尺寸精度、殘餘應力的分布和白層的產生。

已加工表（biǎo）麵硬度隨切削速度的提（tí）高而增加，隨進給量得切削量得增大而降低。而且已加（jiā）工表麵硬度（dù）越高，硬化層深度（dù）越大。結果顯示，硬態切削後工件表麵均勻殘餘壓應力（lì），而（ér）磨削後工件的壓應力主要集中在工件表麵。

刀具鈍（dùn）角半徑越大，殘餘壓應力值越大；工件硬度越高，殘（cán）餘壓應（yīng）力值越大。工件硬度對（duì）工件表麵完整（zhěng）性的影響極大，工件硬度值（zhí）越（yuè）大，越有利於殘餘壓應力（lì）的形成（chéng）。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工（gōng）有限公司

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大型鍛件真空處理的效果介紹：

大型鍛造鋼錠的真空注氫（qīng）主（zhǔ）要是在開始時進行（háng）除氫，以防止鍛件出現白點，不需要長期（qī）的氫膨脹處（chù）理。在（zài）大型鍛件的普通鋼種範圍內，不同（tóng）鋼種之間的除氫效果幾乎沒有差異。真空處理還改變了鍛件（jiàn）中（zhōng）氫的分（fèn）布，真空鑄錠橫截麵中氫含量的分布基本均勻。與大氣鑄錠不同，中心的氫含量遠大於表麵的氫含量。

理論上（shàng），鋼（gāng）液中的氮含量（liàng）也遵循平方根定律，但實際上（shàng），真空處理的脫氮率遠小於除氫，僅為10-20%。一般認為，這是因為氮的擴散（sàn）速率僅為氫的百分（fèn）比。一非（fēi）金屬夾雜物的電解分析結果表明，通過真空（kōng）脫氣可以製備34CrMoA和（hé）34CrNi3Mo。化（huà）學成（chéng）分被分（fèn）離，分離程度降低。指（zhǐ）出真空鑄造可以改善偏析區（qū）的孔隙（xì）率，但對宏觀組（zǔ）織沒（méi）有直接影（yǐng）響。

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碳、鉻和鎳對不鏽鋼鍛件的作用：

鎳是一種形成奧氏體的合金元素，但隻（zhī）有與鉻結合（hé）才能充分證明鎳的作用。如果僅使用鎳，為了在低（dī）碳鎳鋼中獲得純奧（ào）氏體單相結構，鎳含量需（xū）要高達（dá）24%（質量分數）。事實上，鎳含量需要達到27%（質量（liàng）分數）才能達到顯著水平。因此，不鏽鋼鍛件的耐腐蝕性大大提高，因此（cǐ）鎳在（zài）不鏽鋼鍛（duàn）件中不單獨用作（zuò）合（hé）金元（yuán）素。當鎳和鉻結合（hé）時，鎳可以提高鋼的耐腐蝕性。

例如，在鐵素體不鏽鋼鍛（duàn）件中加入少量鎳，可以使金相組織由單相鐵素體轉變為奧氏體體鐵（tiě）素體雙相組織，從而（ér）通過熱處理提高（gāo）其強度（dù）。如果鎳的含量進一步增加，它會變成（chéng）單相奧氏體，這是廣泛使用的18-8型鉻鎳奧氏體不鏽鋼，具有高耐蝕性、良（liáng）好的變形性和焊接性，並且沒有磁性。

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